该大桶水生产线是我公司通过学习借鉴友商的生产技术及工艺,融合了国同类产品的优点，经技术改进而自主研发的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。

本机机体全部采用不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。 

一、450桶/小时桶装水设备主要技术参数：

- 生产能力： 450桶/小时

- 灌装容量： 18.9L(5加仑)

- 水瓶规格： Φ270×490×Φ56

- 瓶盖规格： Φ58×40

- 电源电压： AC 380V/50Hz

- 传动电机功率：

自动拔盖机、外洗桶、上桶输送链电机：

0.37kW （速比：1：60）  (饮领缔造) 1台

- 输送链电机：

消毒、清洗输送链电机：

0.37kW （速比：1：100） (饮领缔造) 1台

热收缩输送链电机：

0.37kW （速比：1：100） (饮领缔造) 1台

-水泵：

桶外洗水泵    0.75kW 扬程35米流量4m³ 1台

消毒液洗水泵  0.75kW 扬程35米流量4m³ 1台

循环水洗水泵  0.75kW 扬程35米流量4m³ 1台

成品水洗水泵  0.75kW 扬程35米流量4m³ 1台

灌装水泵 CHL8-40(南方泵业) 1.5kW 扬程35米 流量8m³ 1台

- 气动元件： 台湾AIRTAC气动元件

- PLC控制器： 西门子(德国)

- 光电开关： OMRON(日本）

二、自动拔盖机简介

本机主要由机架、输送链条、2个拔盖气缸、2个拔盖头、挡瓶气缸、 光电开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻桶气缸升起，将桶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡桶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。

三、瓶外预洗机简介

本机安装在上桶输送链上，2个工位组成，由洗桶灌装机的PLC（可编程控制器）统一控制，本机为清水冲洗，在独特的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后，汽缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进桶输送链转动，将桶送到上桶机。

四、洗瓶灌装机简介

 灌装机分为三大部分，自动上桶部分，洗桶部分、灌装部分、压盖装置。

 （1）自动上桶部分：

 自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成，上桶机上面的防尘保护罩，动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机，由推桶杆、上桶构件完成上桶。

 （2）洗瓶部分：

 本机设计为2排8工位高压喷头冲洗，洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL控制，使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。